Заливочный автомат MGM-PU

с видеоконтролем заливки

Заливочный автомат MGM-PU производится в Германии и подходит для работы в полностью автоматическом режиме.

Конструкция заливочного автомата MGM-PU компактная, что обеспечивает свободный доступ и безопасное опускание ковша на роликовый конвейер с помощью крана либо погрузчика. Автоматическая замена ковша гарантирует стабильную фиксацию положения ковша в заливочном автомате. Электрические сервоприводы выполняют все движения и гарантируют точную работу в течение продолжительного времени.

Заливочный автомат MGM-PU-R с рольгангом для замены ковшей

2015-11-14 von ____ - IMG_20151114_110004

Заливочный автомат MGM-PU 100 в работе в литейном цеху завода
Jilin Province Boqiang Machinery Manufacturing Co., Ltd

PU250-hinten-von-links-outcut-460x330_02

Заливочный автомат MGM-PU-T с поворотным столом для замены ковшей

PU mit Drehwechsler-3

Заливочные ковши

Ковши оборудованы ручным устройством наклона, что позволяет наклонить ковш назад для спуска шлака.

Возможность модифицирования ЧВГ в ковше.

Свободный и стабильный поток жидкого металла в форму обеспечивается конструкцией ковша (чайниковый), поворотом ковша вокруг заливочного носка и сохранением стабильной дистанции между ковшом и формой (высота заливки) во время заливки.

Грузоподъемность ковша    800– 3000 кг
Скорость заливки                   до 20 кг/сек
Транспортировка                   краном или погрузчиком

PU-100-hinten-460x330_02

Ladle-outcut-460x330_02

Автоматический контроль заливки

Полный контроль автоматической заливки формы жидким металлом

Во время заливки используется новый подход к управлению заливочным процессом. Заливочный автомат MGM-PU использует математические вычисления заливочной кривой на основании данных литниковой системы и поглощающей способности формы, а также данные о весе заливаемого металла. Таким образом, процесс заливки достигает высокой точности, замедление и остановка процесса заливки происходят очень плавно.

Запуск заливочного автомата упрощен. Камера видеонаблюдения за уровнем металла в заливочной чаше используется для подтверждения точности заливки, а также для обеспечения безопасности процесса.

Ввод и дозировка модификатора осуществляются согласно кривой заливки и на базе постоянного измерения веса залитого металла с помощью тензодатчиков.

Температура непрерывно контролируется бесконтактным пирометром (типа Keller MSR).

2015-11-14 von ____ - IMG_20151114_132418_HDR

PU-100 outcut 160106

Для обеспечения надежности процесса для каждой заливаемой формы, основные параметры как залитый вес металла, время заливки, скорость заливки, начало/конец заливки, уровень температуры при заливке сохраняются. .

Дополнительные функции обеспечивают точный контроль подачи модификатора и синхронизацию движения заливочного автомата и формы с продолжением процесса заливки при перемещении форм на заливочном участке формовочной линии.

Control Pult PU outcut 450dpi 160106

HMI-Home-Parameter-460x330_02